PBT gemodificeerde engineering kunststoffen is een technisch plastic met uitstekende prestaties, goede taaiheid, vermoeidheidsweerstand, hittebestendigheid en weerweerstand, evenals lage waterabsorptie en uitstekende elektrische eigenschappen. Het oorspronkelijke PBT -materiaal heeft nog steeds beperkingen in sommige toepassingsscenario's, zoals onvoldoende mechanische sterkte, beperkte dimensionale stabiliteit en slechte vlamvertraging. Door versterking en vlamvertragende modificatie kunnen de uitgebreide prestaties van PBT-materialen sterk worden verbeterd, waardoor het geschikter is voor industriële toepassingen met veel aanvraag zoals auto's, elektronica en elektrische velden.
In termen van versterkingsaanpassing is de meest voorkomende methode het toevoegen van glasvezel (GF), koolstofvezel (CF) of minerale vulstoffen (zoals talkpoeder, MICA -poeder). Glasvezelversterkte PBT (GF-PBT) is het meest gebruikte modificatieformulier. De toevoeging van glasvezel kan de treksterkte, buigsterkte en stijfheid van PBT aanzienlijk verbeteren, zodat het materiaal betere mechanische eigenschappen heeft onder hoge belastingomstandigheden. Bovendien kan glasvezel ook de thermische expansiecoëfficiënt van het materiaal verminderen, de dimensionale stabiliteit verbeteren en minder waarschijnlijk maken om te vervormen onder hoge temperatuuromstandigheden. Niet-versterkte PBT kan bijvoorbeeld kraken of scheuren onder omstandigheden op hoge temperatuur, terwijl GF-PBT een goede structurele stabiliteit kan behouden. Koolstofvezelversterkte PBT (CF-PBT) presteert beter in hoge sterkte en geleidbaarheid, en is geschikt voor speciale toepassingen met hoge geleidbaarheid en sterkte-eisen, zoals behuizingen voor elektronische apparaten en auto-onderdelen.
Naast verbeterde modificatie is het verbeteren van de vlamvertragende eigenschappen van PBT ook een sleutelfactor in de brede toepassing ervan in de elektronische en elektrische velden. Het originele PBT -materiaal heeft een lage vlamvertraging en is gemakkelijk te verbranden, dus het moet worden gewijzigd door vlamvertragers toe te voegen. Gemeenschappelijke vlamvertragende modificatiemethoden omvatten het toevoegen van halogeenvrije vlamvertragers en op halogeen gebaseerde vlamvertragers. Halogeenvrije vlamvertragende PBT gebruikt meestal fosfor- of stikstofgebaseerde vlamvertragers, zoals rode fosfor en ammoniumpolyfosfaat. Deze vlamvertragers kunnen een stabiele vlamvertragende beschermende laag vormen tijdens de verbranding, de thermische ontleding en het genereren van rook verminderen en het materiaal laten voldoen aan strengere omgevingsvoorschriften. Op halogeen gebaseerde vlamvertragende PBT is voornamelijk gebaseerd op broomgebaseerde of chloorgebaseerde vlamvertragers, zoals decabromodifenylether (Decabde), die een uitstekend vlamvertragende effect heeft, maar vanwege milieuproblemen wordt het geleidelijk vervangen door halogeenvrije vlamvertrouwen. Sommige PBT -materialen met toegevoegde nano -vlamvertragende vulstoffen (zoals nano montmorilloniet, nano siliciumoxide, enz.) Kunnen ook de vlamvertraging verbeteren met behoud van uitstekende mechanische eigenschappen.
De toepassingswaarde van versterkte en vlamvertragende gemodificeerde PBT -materialen in de velden van auto's, elektronica en elektrotechniek is sterk verbeterd. Bij de productie van autofabrieken wordt GF-PBT bijvoorbeeld gebruikt om belangrijke componenten zoals motorkappen, connectoren en elektrische modules te produceren vanwege de hoge sterkte en hoge temperatuurweerstand om de stabiliteit van onderdelen in hoge temperatuur en hoge vochtigheidomgevingen te waarborgen. In de elektronica- en elektrische industrie kan vlamvertragende PBT worden gebruikt om elektrische componenten met hoge veiligheid te produceren, zoals relaisbehuizingen, kabelconnectoren, schakelbehuizingen, enz. Om te voldoen aan de strikte vereisten van de industrie voor vlamvertraging en elektrische isolatie.
