Polypropyleen (PP), als een veel gebruikt algemeen plastic materiaal, is algemeen de voorkeur vanwege zijn lichtgewicht, lage prijs en goede vormprestaties. Standaard PP wordt echter vaak geconfronteerd met enkele beperkingen in praktische toepassingen, zoals onvoldoende stijfheid, slechte hitteweerstand, onvoldoende dimensionale stabiliteit, enz., Wat het moeilijk maakt om te voldoen aan de gebruikseisen van sommige industriële producten of structurele onderdelen met hoge prestaties. Om deze problemen op te lossen, heeft de industrie de technologie "versterkingsaanpassing" veel aangenomen om de prestaties van PP te verbeteren, waardoor een klasse van verbeterde klasse wordt ontwikkeld PP Modified Engineering Plastics met uitstekende prestaties.
Het meest intuïtieve voordeel van verbeterde PP is de uitgebreide verbetering van de mechanische eigenschappen. Door het toevoegen van versterkingsmaterialen zoals glasvezel (GF), talkpoeder, mica of koolstofvezel aan PP, is de treksterkte, buigsterkte en stijfheid van het materiaal aanzienlijk verbeterd. De treksterkte van de gewone zuivere PP is bijvoorbeeld meestal ongeveer 30 MPa, terwijl de treksterkte van versterkte PP na het toevoegen van 30% glasvezel meer dan 70 MPa kan overschrijden en zelfs het prestatieniveau van sommige technische kunststoffen zoals PA6 kunnen bereiken. Deze verbetering van de sterkte en stijfheid maakt het mogelijk dat versterkte PP kan worden gebruikt in scenario's met hoge structurele sterkte -eisen, zoals interieur en exterieurafwerkingen, elektronische en elektrische structurele componenten en huizenapparatuurframes, waardoor de toepassingsgrenzen ervan sterk worden uitgebreid.
In termen van hittebestendigheid vertoont versterkte PP ook een grote verbetering. Gewone PP zal verzachten en vervormen bij ongeveer 100 ° C, terwijl versterkte PP, met name met glasvezelversterkte PP, de warmtevormingstemperatuur (HDT) (HDT) kan verhogen tot 130 ~ 150 ° C, en de krachtige versie zelfs boven 160 ° C kan bereiken. Met deze functie kan het structurele stabiliteit lange tijd handhaven in werkomgevingen op hoge temperatuur, zoals auto-compartimenten voor auto's, warmwaterleidingen en warme luchtkanalen, en is niet eenvoudig te vervormen of te falen. Deze verbetering van de thermische prestaties verbetert niet alleen de veiligheid van het product, maar vermindert ook het risico op herwerk of vervanging door hoge temperatuur.
Naast sterkte en hittebestendigheid heeft versterkte PP ook aanzienlijke voordelen in dimensionale stabiliteit. Aangezien de introductie van versterkingsmaterialen de thermische expansiecoëfficiënt van het materiaal effectief kan verminderen, wordt de dimensionale veranderingssnelheid van versterkte PP aanzienlijk verlaagd tijdens het verwarmen of langdurig gebruik, en het is minder waarschijnlijk dat het krimpt of verkleint. Dit is met name belangrijk voor de productie van onderdelen met strikte dimensionale vereisten, vooral in de elektronische en elektrische industrie, precisie -spuitgieten of auto -assemblagestructuren. Dimensionale nauwkeurigheid bepaalt rechtstreeks de assemblagekwaliteit en levensduur, en de prestaties van versterkte PP zijn ongetwijfeld voordeliger.
Versterkte PP behoudt ook de uitstekende chemische weerstand van PP. Het heeft een goede tolerantie voor de meeste zuren, alkalis en organische oplosmiddelen, en is met name geschikt voor de productie van onderdelen die worden blootgesteld aan chemicaliën, wasmiddelen of corrosieve omgevingen. In sommige toepassingen kan versterkte PP zelfs duurdere materialen vervangen die in traditionele toepassingen worden gebruikt om bedrijven te helpen kosten te beheersen. De uitstekende elektrische isolatieprestaties worden niet verzwakt door het versterkte materiaal, waardoor het nog steeds geschikt is voor huizen met veel aanvraag in elektriciteit en interne structurele onderdelen.
