1. Grondstofverhouding en modificatietype
PA66, als basismateriaal, heeft goede slijtvastheid en sterkte, maar om te voldoen aan verschillende toepassingsvereisten, worden verschillende modificaties vaak toegevoegd om de prestaties aan te passen.
Glasvezel (GF) Versterking: glasvezel is het meest voorkomende versterkingsmateriaal, dat de treksterkte en de stijfheid van sterk kan verbeteren PA66 Modified Engineering Plastics . Gewoonlijk ligt het glasvezelgehalte tussen 10%-40%. Hoe hoger het gehalte, hoe sterker de sterkte en stijfheid, maar te hoog zal leiden tot een verhoogde brosheid van het materiaal en de verhoogde verwerkingsproblemen.
Minerale vulstoffen: zoals talkpoeder, calciumcarbonaat, enz., Worden voornamelijk gebruikt om de dimensionale stabiliteit te verbeteren en de kosten te verlagen, terwijl ook de stijfheid en hardheid wordt verbeterd.
Harders: om de impactsterkte en impactweerstand te verbeteren, worden harden zoals elastomeren of rubberdeeltjes toegevoegd. Ze voorkomen dat het materiaal bros scheuren door de impactsenergie te absorberen.
Smeermiddelen en antioxidanten: verbetering van de verwerkingsprestaties, voorkomen thermische afbraak en verbeteren de productkwaliteit.
De redelijke verhouding van modificatietypen en verhoudingen is de primaire factor die de uitgebreide mechanische eigenschappen van PA66 -gemodificeerde materialen bepaalt.
2. Verwerkingsparameters
De verwerkingstechnologie heeft een directe invloed op de mechanische eigenschappen van het materiaal, met name de spuitgieten- en extrusieprocessen.
Injectietemperatuur: PA66 heeft een hoog smeltpunt en de injectietemperatuur ligt meestal tussen 260-280 ° C. Te lage temperatuur zal leiden tot ongelijke smelten, meer gebreken en invloed op mechanische eigenschappen; Een te hoge temperatuur kan thermische afbraak, breuk van moleculaire keten veroorzaken en de sterkte verminderen.
Injectiedruk: voldoende druk zorgt ervoor dat de schimmel vol is, vermindert poriën en defecten en verbetert dus de dichtheid en mechanische sterkte van het materiaal.
Koelsnelheid: de koelsnelheid bepaalt het kristallisatiegedrag van het materiaal. Snelle koeling kan leiden tot een toename van amorfe gebieden, waardoor het materiaal flexibel is maar de sterkte vermindert; Langzame koeling is bevorderlijk voor kristalvorming, het verbeteren van de stijfheid en hittebestendigheid.
Schroefsnelheid en afschuifkracht: een te hoge schroefsnelheid tijdens de verwerking zal een grotere afschuifkracht veroorzaken, wat resulteert in overmatige afschuiving en afbraak van het materiaal, wat het molecuulgewicht en mechanische eigenschappen beïnvloedt; Te lage schroefsnelheid zal resulteren in onvoldoende smelten, wat de vulling en prestaties beïnvloedt.
Het optimaliseren van verwerkingsparameters kan de prestatievoordelen van het materiaal maximaliseren.
3. Kristalliniteit en microstructuur
De kristalliniteit van PA66 gemodificeerde kunststoffen is een van de kernindicatoren van mechanische eigenschappen. Hoe hoger de kristalliniteit, hoe beter de sterkte, hardheid en hittebestendigheid van het materiaal.
Vorming van kristalliniteit: tijdens het koelproces zijn de moleculaire ketens gerangschikt om gewone kristallen te vormen. PA66 heeft een hoge kristallisatietemperatuur en de juiste koeling en gloeien kan de kristalliniteit verbeteren.
Korrelgrootte en verdeling: uniforme en fijne korrelstructuur kan de spanningsverdeling in evenwicht brengen, de taaiheid en sterkte verbeteren; Grote korrels of ongelijke korrels zullen ervoor zorgen dat het materiaal fragiel is.
Kristalliniteitsdetectiemethode: differentiële scanning calorimeter (DSC) en andere instrumenten worden vaak gebruikt om kristalliniteit te detecteren, wat handig is voor R & D -personeel om het proces te regelen.
Het aanpassen van kristalliniteit is een belangrijke manier om de mechanische eigenschappen van PA66 te verbeteren.
4. Omgevingsfactoren
De temperatuur, vochtigheid en licht in de gebruiksomgeving hebben een aanzienlijke invloed op de mechanische eigenschappen van PA66 -gemodificeerde engineeringplastics.
Temperatuurinvloed: Hoge temperatuuromgeving zal PA66 verzachten, de elastische modulus en sterkte van het materiaal verminderen en de levensduur verminderen; Lage temperatuur kan leiden tot verhoogde brosheid.
Vochtabsorptie: PA66 is hygroscopisch. Na het absorberen van water zal het de waterstofbruggen tussen moleculen doorbreken, de treksterkte en stijfheid verminderen en dimensionale stabiliteit beïnvloeden. Vochtabsorptie kan er ook toe leiden dat het materiaal opzwellen en vervormen.
UV-veroudering: langdurige blootstelling aan ultraviolette stralen zal fotooxidatie op het oppervlak van het materiaal veroorzaken, wat resulteert in kleurveranderingen, oppervlaktescheuren en prestatieafbraak.
Daarom moeten bij het ontwerpen en selecteren van materialen de specifieke gebruiksomgeving worden overwogen en moeten de noodzakelijke beschermende maatregelen worden genomen.
5. Dispergeerbaarheid van additieven en vulstoffen
De uniforme dispersie van modificaties is cruciaal voor de prestaties van materialen.
Goede dispersie: zorg ervoor dat de glasvezel of vulstof gelijkmatig in de matrix wordt verdeeld, de interface -bindingskracht verbetert en dus de algehele mechanische eigenschappen verbetert.
Interface -binding: het gebruik van interface -compatibilisatoren of koppelingsmiddelen kan de bindkracht tussen de vulstof en de PA66 -matrix verbeteren, waardoor spanningsconcentratie en vroege breuk worden vermeden.
De gevaren van agglomeratie: als het vulmiddel agglomereert, zal dit niet alleen het uiterlijk beïnvloeden, maar ook een spanningsconcentratie wordt, wat resulteert in brosse breuk en prestatiedegradatie van het materiaal.
De controle van de dispersie van de modificator is de focus van verwerkingstechnologie.
